設(shè)備簡(jiǎn)介
工作原理
技術(shù)參數(shù)
產(chǎn)品實(shí)拍鋁灰炒灰機(jī)介紹
鋁灰炒灰機(jī)適用于鋁合金壓鑄工廠，鋁合金砂型鑄造廠，鋁合金重力鑄造廠，鋁合金冶煉廠等。本機(jī)是將鋁合金集中熔化爐和保溫爐在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的鋁渣進(jìn)行分離處理，使鋁渣中鋁合金含量從40-60%下降為5%以下，是節(jié)材、節(jié)能、環(huán)保設(shè)備。
炒灰機(jī)特點(diǎn)：該設(shè)備適應(yīng)于電解鋁廠、 鋁件廠、合金鋁廠等以金屬鋁為原料，以熔化金屬鋁為生產(chǎn)流程的所有鋁加工企業(yè)。采用該設(shè)備與冷法處理鋁灰相比具有金屬燒損小，節(jié)能環(huán)保，生產(chǎn)流程短等優(yōu)點(diǎn)。
炒灰機(jī)維護(hù)保養(yǎng)：
1、每天使用結(jié)束后立即清理掉鍋內(nèi)灰渣，保持鍋內(nèi)干凈。
2、每天使用前在攪拌器與軸承之間加入少量潤(rùn)滑機(jī)油。
3、鍋桶、鍋底、攪拌器每周涂刷(特種防腐耐高溫涂料)一次，方法：涂刷前表面必須清理干凈，將鍋桶、鍋底、攪拌器加熱至120℃后進(jìn)行涂刷，涂刷后經(jīng)280℃干燥后即可。
4、 按上述使用方法使用和保養(yǎng)，本機(jī)適用壽命5-6年，坩堝的壽命2-3年。
1、每天使用結(jié)束后立即清理掉鍋內(nèi)灰渣，保持鍋內(nèi)干凈。
2、每天使用前在攪拌器與軸承之間加入少量潤(rùn)滑機(jī)油。
3、鍋桶、鍋底、攪拌器每周涂刷(特種防腐耐高溫涂料)一次，方法：涂刷前表面必須清理干凈，將鍋桶、鍋底、攪拌器加熱至120℃后進(jìn)行涂刷，涂刷后經(jīng)280℃干燥后即可。
4、 按上述使用方法使用和保養(yǎng)，本機(jī)適用壽命5-6年，坩堝的壽命2-3年。
鋁灰炒灰機(jī)工作原理
鋁灰炒灰機(jī)工作原理：該設(shè)備是根據(jù)固相物體與液相物體的物理性質(zhì)不同，比重不同而分離開(kāi)的。出爐的熱灰內(nèi)含有一定比例的金屬鋁，加入到分離機(jī)內(nèi)，機(jī)內(nèi)有可調(diào)節(jié)高度的攪拌裝置，經(jīng)攪拌夾雜的金屬鋁逐漸沉向容器底部形成熔池，灰則留在熔池上部，在攪拌的作用下，灰從容器上部的出灰孔排出，鋁液從容器底部的放料孔排出直接澆鑄成鋁錠。由于在攪拌過(guò)程中鋁在燃燒氧化形成煙霧污染環(huán)境，在容器上部設(shè)置有排煙裝置，在后段風(fēng)機(jī)的作用下，煙氣經(jīng)過(guò)旋風(fēng)分離后進(jìn)入水浴除塵器，經(jīng)過(guò)處理后的干凈氣體排入大氣中。該設(shè)備自動(dòng)化程度高，操作方便，故障率低。
鋁灰炒灰機(jī)技術(shù)參數(shù)
| 部件名稱 | 型號(hào)參數(shù) | 備注說(shuō)明 | |||
| 600 | 900 | 1100 | 1400 | ||
| 主機(jī)外形(mm) | 1100*1100*2900 | 1200*1200*2900 | 1400*1400*2900 | 1700*1700*2900 | 采用上下分體式結(jié)構(gòu) |
| 耐熱鍋(mm) | Ø600*650 | Ø900*650 | Ø1100*650 | Ø1400*650 | 球墨鑄鐵 |
| 攪拌軸(mm) | Ø70 | Ø70 | Ø75 | Ø85 | 鑄造 |
| 鋁液孔(mm) | Ø25 | Ø30 | Ø30 | Ø35 | |
| 排灰口(mm) | 260*200 | 280*200 | 280*230 | 280*230 | |
| 排煙孔（mm） | 500*250 | 800*300 | 800*300 | 1000*300 | 加大排煙孔 |
| 處理量(Kg/次) | 100 | 180 | 260 | 500 | |
| 處理次數(shù)（次/h） | 6-8 | 6-8 | 6-8 | 6-8 | |
| 攪拌電機(jī)(KW) | 3 | 5.5 | 7.5 | 11 | |
| 升降電機(jī)(KW) | 0.75 | 0.75 | 0.75 | 0.75 | |
鋁灰炒灰機(jī)設(shè)備實(shí)拍
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