熱鋁灰處理設備

熱鋁灰分離機（又稱鋁灰炒灰機）是我據市場需求和國家環(huán)保要求生產制造的新型產品。該設備適應于電解鋁廠、鋁件廠、合金鋁廠等以金屬鋁為原料，以熔化金屬鋁為生產流程的所有鋁加工企業(yè)。采用該設備與冷法處理鋁灰相比具有金屬燒損小，節(jié)能環(huán)保，生產流程短等優(yōu)點。

熱鋁灰炒灰機性能特點：
1、采用熱灰直接處理，節(jié)省燃料，簡化生產流程；
2、采用機械式升降攪拌，堅固耐用、故障率低；
3、操作簡單、不需要安裝、維護方便；
4、任意調節(jié)攪拌時間，金屬鋁回收率高；
5、設備占地小；
6、除塵設備可根據自身情況自由配置，達到環(huán)保效果；
7、攪拌均勻，金屬鋁燒損小。

熱鋁灰炒灰機工作原理：

熔鋁爐扒出的高溫鋁灰裝入上料小車內，通過主機上的上料提升架由提升電機提升至一定高度后自動倒入炒鍋內。開啟攪拌電機和升降電機，攪拌翼邊轉動邊緩緩下行至預定位置，對炒灰鍋內的高溫鋁灰進行攪拌。在炒鍋內，高溫鋁灰中的金屬鋁發(fā)生氧化放熱反應，隨著溫度的升高，鋁珠表面張力降低，流動性增加。通過攪拌的作用，鋁珠逐漸沉入鍋底通過鍋底部的小孔流出，鋁灰比重較輕且受到鋁液浮力的作用浮在鋁液熔池之上。經過幾分鐘的攪拌，鋁灰中的大部分鋁珠被翻出沉降到熔池內，完成炒灰分離過程。打開鍋下部的放灰蓋板，通過攪拌作用灰被排出炒鍋，完成一個工作流程。在炒灰時，由于金屬鋁的放熱反應生成氧化鋁氣體，以及攪拌時受熱氣流上升作用，會產生較大的粉塵和煙氣。通過引風機和除塵管道把煙氣引入旋風分離器，煙氣中的較大固體粉塵顆粒被分離收集，較細粒度粉塵隨氣流近入二級除塵裝置凈化后排出。